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動力頭-振飛機械制造(在線咨詢)-動力頭批發(fā)

使用銑削動力頭時要注意什么

銑削頭是銑床上重要的附件，適合對工件進行平面的銑削加工，在操作上要注意安全規(guī)范操作，使用前要檢查各部件是否正常，銑床上的螺絲、銷子不能有松動，銑削進刀要先松開銑頭的夾緊手柄，然后再進刀，進刀完成后再把銑頭重新夾緊，運行部位不要放有工具和其它的物品。

在銑床上使用銑削動力頭，要穿扎緊袖口的衣服，不呆以戴手套操作，也不可以穿涼鞋、拖鞋工作。機床上的轉(zhuǎn)動部位，比如：傳動軸、傳動帶等地方要有防護罩，以免碰于發(fā)生危險，在操作時不可以離開機床。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，供應動力頭，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，動力頭哪家好，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。

銑削動力頭安裝在哪里

　　銑削動力頭是為無自動化換刀裝置的傳統(tǒng)機床設(shè)計的，動力頭批發(fā)，銑頭利用一個通用聯(lián)接法蘭，手動安裝在機床主軸上。通用法蘭上有一個T型槽，可使銑頭繞垂直軸進行3600定位。TCU銑頭可轉(zhuǎn)動刀具主軸，動力頭，實現(xiàn)900調(diào)整。數(shù)控銑加工床的分類數(shù)控銑加工自從工業(yè)革命以來，機床工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，應用范圍也廣。目前三坐標數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進行三軸聯(lián)動加工。

　　銑削動力頭適合安裝在龍門刨床和銑床上面，有左銑和右銑兩種。安裝時先將銑頭放在銑卡上，沒齒的位置留一指寬的距離，然后用手拿住沒齒處位置，將銑頭放在銑卡上不動。用另一個手扭螺母，先不要擰緊，擰一點就行，只要銑頭不掉下來就可以。再用手按住銑柱旁邊的圓形按鈕，接著再將各個螺母擰緊即可。銑削頭的底座使用了高精度、高剛性鉆削裝置，主軸電機使用高功率的電機，從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速多種轉(zhuǎn)速供我們選擇，可以加工很薄或很軟的材料。

　　銑削動力頭是通用動力部件，它與銑削工作臺或動力滑臺配套輔以各種支撐部件可組成各種形式的組合銑床。銑削頭以采用疏齒端面銑刀為基礎(chǔ)，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的零件進行平面銑削；安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。